环氧地坪施工工艺步骤【环氧地坪施工方案】
环氧地坪施工工艺流程
环氧地坪施工过程：先打磨地面，然后刷涂层，干燥后再次进行打磨、涂层，完全凝固后就完成了。
先需要将地面做一下处理，不能有起砂、开裂、空鼓的问题。如果有，需要进行打磨，然后将表面的污染物全部清除干净，接下来确保地面干净的前提条件下，将树脂和固化剂按照正确的比例搅拌均匀，再通过滚筒来进行涂刷。
刷涂第1遍之后，等到完全干燥了再刷涂中涂层，同样也要先搅拌，这一次可以加入一定量的石英砂，倒在地面上，通过镘刀将材料均匀地铺开。等到干燥了之后再进行打磨，打磨到平整，接着再铺设环氧腻子层。然后再将B组分搅拌均匀加入固化剂，通过锟筒将材料铺贴均匀第1遍。
涂层干燥了之后，再施工第2遍，也要用镘刀刮铺一片，等到完全凝固了之后，才能够达到施工的要求。
环氧地坪的注意事项
1、环氧地坪施工完成后不能立即使用，应再经7-10天的养护后再投入使用。
2、清洁地面时，要用较软拖把或是干湿两用吸尘器进行清理。
3、若环氧地坪受损或是刮花，小面积的话可局部修理一下，若是较大范围那最好重新涂刷一遍。
4、可根据实际情况进行地面打蜡，防止地面刮伤。
5、施工环境要优良，避免空气中的灰尘颗粒渗入还未全干的环氧地坪。
环氧地坪漆的施工步骤是什么
环氧地坪漆的施工步骤：
1、环氧底涂
施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。要求浸透加强附作力。待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。
2、环氧中涂层
施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂；搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实抗压。中涂层干固后采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。灰尘处理干净。
检验方法是施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。
3、环氧腻子层
在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。
4、环氧面涂层
施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；使用辊筒将材料均匀涂布；第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。自流平面涂用镘刀刮镘一遍，注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。
检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。
施工注意：
1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。
2、每一层干了后也要打磨，要不然也会出现上面的情况。
3、注意施工的时候，别交叉施工，以免影响质量。
4、涂料要搅拌好，要每一层都干了后再做下一道工序，以免出现起泡等问题。
5、施工环境、天气太湿润了就停止工作。
环氧地坪漆施工工艺
环氧地坪漆施工方法： 不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同，从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时，由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等，所以必须按常规工序进行施工，即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。 (1)基层处理：对于油污较多的混凝土地面，可用10%～15%盐酸液洗刷，然后用清水冲洗干净；对于面积较大的一般混凝土地面，可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理。 (2)封底：将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后，辊涂于基层表面，最好辊涂2遍，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。 (3)中层砂浆：在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀，用抹涂方法使涂层达到一定厚度，以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。 (4)腻子：待环氧砂浆层充分固化后，批刮两道水性环氧腻子，干燥后打磨平整，为面涂提供平整，坚固的基面。 (5)环氧地坪漆面涂：将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀，刷涂或喷涂于基面上，使其自流平，固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层。当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时，可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。 施工时要求环境温度＞12℃而＜40℃；以15～40℃为宜；空气中的相对湿度以＜85%为宜，最好为65%，否则，涂层固化不好，影响涂层的综合性能。 注意事项： 一、 混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。水泥及水灰比环氧地坪漆施工流程有几个步骤
环氧地坪漆施工流程：
1、基面打磨。
2、清洁、检查基底。
3、环氧底涂涂装。
4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能环氧批土涂装2道。
5、环氧树脂批土中涂：砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净。
6、环氧树脂面涂涂装。
7、现场清理维护、地坪养护：面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面。
环氧地坪保养方法：
1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风及防火措施。
2、地坪地面的使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
以上内容参考 -环氧地坪
环氧树脂地坪漆施工工艺流程
环氧树脂地坪漆施工流程分为素地处理、底层、砂浆层、中层、面层五步。
1、素地处理
环氧树脂地坪施工前首先要对地面进行全面打磨，不平整的地方需进行修复平整，然后清扫吸尘，潮湿的地方要先烘干。
2、底层
用镘刀将调配好的环氧树脂材料均匀刮涂于地面，与素地完全渗透粘接，使其形成一层粘性较强的底层。
3、砂浆层
待底层固化后，将调配好的腻子层材料加石英砂全面均匀地用镘刀刮涂于底层之上，加强环氧树脂地坪的抗压、抗冲击性。
4、中层
待砂浆层固化后即可进行全面打磨，将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上，填补砂浆层上不平整的小凹坑及针孔，使其均匀平整。
5、面层
待中涂层固化，用打磨机进行全面研磨平整，然后清除干净，使中涂基面平整、光滑。将面涂材料调配搅拌均匀后，用镘刀均匀地镘涂于中涂之上，形成一道防尘、防腐、耐磨、光洁、亮丽的自流平表层。
评论